壓鑄模的損傷形式主要有粘模、腐蝕、侵蝕和熱裂，這些損傷的特征與應力有關(guān)。而熱裂的概率大，是模具損傷和失效的主要因素。應力則是產(chǎn)生熱裂的主要原因，因而考察應力產(chǎn)生的原因并提出改進的措施將提高壓鑄模的使用壽命。
導致應力集中使壓鑄模在使用過程中過負荷而損傷往往是多個環(huán)節(jié)的累積效應的結(jié)果，這些環(huán)節(jié)主要有模具的結(jié)構(gòu)、材料的選擇、材料的材質(zhì)、材料的加工與使用過程及使用環(huán)境等。模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計要避免受力不均勻，滿足壓鑄工藝和加工工藝要求，對于較復雜零、部件的壓鑄模具還應配備良好的模溫控制系統(tǒng)。與金屬液接觸的模具采用的是高合金材料，這些材料的鑄鍛質(zhì)量與材料處理后的均質(zhì)程度也將明顯地影響著模具在加工過程中的質(zhì)量，并影響在使用過程中的壽命。在這些高合金模具鋼中，析出相以彌散的球狀分布將有利于提高材料性能，這些方面的內(nèi)容可參閱相關(guān)專業(yè)書籍。在模具的制造過程和使用過程的相關(guān)環(huán)節(jié)也會影響著模具的質(zhì)量，制造過程中會產(chǎn)生的各種應力，如切、銑、磨等加工應力，不正確的熱處理也會產(chǎn)生應力。模具的使用過程中所產(chǎn)生的應力是指澆注和凝固過程中的熱應力、機械應力，這些應力疊加將會產(chǎn)生應力集中。在加工制造過程中就會產(chǎn)生缺陷，在使用過程中極易導致熱裂產(chǎn)生，因而需認真對待和處理。